Bentuk awal dari mesin peniup botol
Mesin Blow Molding? Mesin cetak tiup berongga? Membentuk cetakan sebelumnya? Anda harus mengetahui produk ini. Yang ingin saya perkenalkan kepada Anda hari ini adalah pengetahuan terkait preform mesin blow moulding produk. Jika Anda juga direpotkan dengan masalah ini, maka pengantar berikut ini diharapkan dapat membantu Anda.
Bentuk awal dari mesin peniup botol juga disebut parison. Itu terbuat dari pelet PET dengan cetakan injeksi. Ini mensyaratkan proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 10%, dan jumlah daur ulang tidak boleh melebihi dua kali. Bentuk awal setelah cetakan injeksi atau bentuk awal yang digunakan setelah pemanasan harus didinginkan selama lebih dari 48 jam, dan waktu penyimpanan bentuk awal yang digunakan tidak boleh melebihi 6 bulan. Tanggal produksi yang berbeda, terutama preform dengan interval yang terlalu lama, tidak dapat dicampur, alasan utamanya adalah Jenis bahan baku yang digunakan dalam preform, proporsi bahan sekunder campuran dan tegangan sisa dalam preform berbeda. Faktor-faktor ini memiliki pengaruh yang signifikan pada proses pencetakan botol bertiup, dan harus diperlakukan sesuai dengan situasi sebenarnya. Karena PET memiliki daya serap air yang kuat, perhatian khusus harus diberikan pada pencegahan kelembapan selama penyimpanan, dan harus dihilangkan kelembapan dan dikeringkan secara efektif sebelum diproses. Kondisi pengeringan biasanya 150 180 ℃ selama 4 jam, dan untuk mencegah partikel plastik menyerap kelembaban kembali, harus dijaga suhu di atas 140 ℃. Untuk mencegah plastik menguning saat dimatikan, pengering pengering perlu didinginkan hingga 100℃ tanpa dehumidifikasi dan hanya tetap hangat. Selain itu, jika suhu material terlalu tinggi, gaya geser sekrup terlalu tinggi, atau kecepatan putaran terlalu cepat selama pencetakan injeksi PET, asetaldehida kemungkinan akan diproduksi dan menyebabkan pengasaman. Umumnya, kandungan asetaldehida dari botol PET setelah pencetakan harus kurang dari 3ppm, dan bentuk awal sebelum kristalisasi. Diperlukan kadar air tertentu, umumnya sekitar 1000 ppm, dan setidaknya 900 ppm atau lebih. Oleh karena itu, preform perlu ditempatkan dalam jangka waktu tertentu sebelum dapat dikristalisasi setelah kadar air mencapai kadar air yang dibutuhkan.