PENDINGIN
Mengapa Memilih Kami?
Pengalaman yang Kaya
Salah satu dari lebih dari 10 tahun pemasok profesi peralatan pendingin dan kompresor udara, Produk kami banyak digunakan di berbagai industri, kinerja sempurna terutama untuk botol PET plestic.
Kualitas Produk yang Dapat Diandalkan
Kami memiliki pengalaman manajemen, desain, pembelian bahan baku, aliran produksi, dan kontrol kualitas yang canggih untuk menyediakan produk berkualitas tinggi yang terjamin kepada pelanggan.
Layanan Pelanggan yang Sangat Baik
Layanan pra-penjualan gratis, konsultasi produk, skema perancangan. Layanan pembelian Dengan sabar, perbarui jadwal produksi, paket, pengiriman, dll. Layanan purna jual tepat waktu, umpan balik dalam 24 jam, berikan solusi secepatnya.
Beragam Aplikasi
Pendingin dan kompresor udara kami banyak digunakan di bidang plastik, pelapisan listrik, kulit, obat-obatan, bahan kimia, sepatu, percetakan, proyek lingkungan produksi jamur jamur, budidaya pertanian, dll.
Apa itu Pendingin?
Chiller (alat sirkulasi air pendingin) adalah istilah umum untuk suatu alat yang mengontrol suhu dengan cara mensirkulasikan suatu cairan seperti air atau media panas sebagai cairan pendingin yang suhunya diatur oleh siklus refrigeran. Selain untuk menjaga suhu berbagai peralatan industri dan instrumen laboratorium, peralatan dan perlengkapan pada tingkat yang konstan, juga digunakan untuk pengkondisian udara di gedung dan pabrik.
Keunggulan Pendingin
Efisiensi energi
Proses pendinginan yang didukung water chiller adalah metode yang sangat efisien karena berbagai alasan. Pertama-tama, pendingin air beroperasi secara independen terhadap suhu lingkungan sekitar, sehingga memungkinkan mereka menghindari inefisiensi sistem yang terjadi akibat fluktuasi kondisi termal sekitar. Selain itu, karena prinsip operasinya (menggunakan air untuk menghilangkan panas dari suatu sistem), pendingin air sangat efektif dalam menurunkan suhu dengan cepat dalam aplikasi industri yang lebih besar.
Pengembalian Investasi dan Penghematan Biaya dan Energi yang Tinggi
Salah satu manfaat pendingin air adalah laba atas investasi yang lebih tinggi. Meskipun biaya awal pemasangan dan permulaan mungkin besar, setelah sistem pendingin air aktif dan berjalan, ini merupakan investasi jangka panjang yang bermanfaat dengan sedikit biaya pemeliharaan dan penggantian komponen. Banyak konstruktor pendingin proses membangun sistem pendingin air yang secara signifikan menghemat biaya energi. Pendingin yang digunakan dalam pendingin ini (air) berlimpah, murah, dan mudah didapat dibandingkan dengan alternatif lain.
Proses Pendinginan yang Tahan Lama
Produsen pendingin proses biasanya membangun sistem pendingin air agar dapat bertahan lama. Jika dibandingkan dengan sistem pendingin lainnya, water chiller lebih tahan lama dan memiliki masa pakai yang jauh lebih lama. Penjelasannya relatif mudah. Sebagian besar komponen dalam sistem pendingin berpendingin air biasanya dipasang di dalam ruangan, dan hanya sedikit bagian yang terkena elemen cuaca alami (hujan, angin, sinar matahari, es).
Peningkatan Kecepatan Produksi
Pendingin air dapat meningkatkan kecepatan produksi dengan mengoptimalkan suhu proses. Efisiensi maksimum diperoleh dalam kondisi termal yang diatur dengan benar, dan pendingin berpendingin air dapat menjamin lingkungan proses yang stabil. Selain itu, sistem pendingin air mencegah kerusakan pada komponen industri yang sensitif terhadap panas sehingga mencegah waktu henti perbaikan yang tidak diinginkan yang mungkin memperlambat atau bahkan menghentikan produksi sama sekali.
Operasi Tenang
Proses pendinginan yang dilakukan menggunakan pendingin industri berpendingin air tidak bersuara. Ini adalah keuntungan besar lainnya menggunakan pendingin air. Mereka memiliki sedikit komponen dinamis dan, dengan demikian, tidak akan menghasilkan kebisingan yang tidak diinginkan di lingkungan industri. Hal ini akan memungkinkan penggunaannya di hampir semua lingkungan dengan kepatuhan yang baik terhadap peraturan tingkat kebisingan industri.
Fleksibilitas Lebih Besar
Sistem pendingin air adalah perangkat industri yang sangat fleksibel yang dapat dimodifikasi untuk beroperasi di berbagai pengaturan dalam dan luar ruangan. Bergantung pada kebutuhan operator, pendingin berpendingin air dapat diproduksi dalam berbagai ukuran dan konfigurasi untuk memastikan kompatibilitas proses yang maksimal.
Jenis Pendingin
Pendingin Berpendingin Udara
Pendingin berpendingin udara mengandalkan kondensor yang didinginkan oleh udara lingkungan. Oleh karena itu, pendingin berpendingin udara dapat digunakan secara umum pada instalasi kecil atau menengah yang mungkin memiliki keterbatasan ruang. Pendingin berpendingin udara dapat mewakili pilihan paling praktis dalam skenario di mana air merupakan sumber daya yang langka. Pendingin berpendingin udara pada umumnya dapat dilengkapi kipas baling-baling atau siklus pendinginan mekanis untuk menarik udara sekitar melalui kumparan bersirip untuk mengembunkan zat pendingin. Kondensasi uap refrigeran dalam kondensor berpendingin udara memungkinkan perpindahan panas ke atmosfer.
Pendingin Berpendingin Air
Pendingin berpendingin air dilengkapi kondensor berpendingin air yang terhubung dengan menara pendingin. Umumnya digunakan pada instalasi menengah dan besar yang mempunyai pasokan air yang cukup. Pendingin berpendingin air dapat menghasilkan kinerja yang lebih konstan untuk AC komersial dan industri karena relatif tidak bergantung pada fluktuasi suhu lingkungan. Ukuran pendingin berpendingin air berkisar dari model berkapasitas 20-ton kecil hingga model beberapa ribu ton yang mendinginkan fasilitas terbesar di dunia seperti bandara, pusat perbelanjaan, dan fasilitas lainnya.
Penerapan Pendingin
Pengolahan makanan
Pendingin industri digunakan secara luas dalam produksi makanan dan operasi pemrosesan, yang memerlukan tingkat presisi tinggi dalam pengendalian suhu. Misalnya, pendingin kilang anggur digunakan untuk mengontrol suhu selama fermentasi dan penyimpanan anggur. Demikian pula, pendingin roti membantu pendinginan mixer, pendinginan air minum, dan tangki pendingin ragi yang semuanya merupakan komponen penting dalam pembuatan roti.
Penyelesaian Logam
Kontrol suhu sangat penting dalam proses finishing logam seperti pelapisan listrik atau pelapisan tanpa listrik untuk menghilangkan kelebihan panas karena biasanya memerlukan suhu yang sangat tinggi (beberapa ratus derajat) untuk mengikat logam. Beberapa industri menggunakan pendingin pelapis logam untuk mendinginkan cairan anodisasi dalam penukar panas atau menggunakan glikol/air sebagai media pendingin untuk menurunkan suhu di dalam tangki.
Cetakan Injeksi
Cetakan injeksi adalah teknik produksi massal untuk membuat komponen plastik menggunakan mesin cetak injeksi, pelet termoplastik, dan cetakan. Proses dan lelehan harus dijaga dalam batas suhu yang tepat untuk mencegah masalah seperti retak, bengkok, dan tekanan internal pada produk akhir. Pendingin cetakan injeksi dapat menyuplai aliran cairan super dingin untuk mendinginkan cetakan pada kecepatan yang ideal guna memastikan kualitas produk yang optimal.
Pendinginan Ruang
Di pabrik manufaktur yang menghasilkan banyak panas dari mesin tugas berat yang mereka gunakan, pendingin dapat membantu mencegah suhu ekstrem di kantor dan ruang kerja lainnya. Mereka juga membantu menghemat biaya pembelian sistem HVAC terpisah untuk pendinginan.
Komponen Pendingin
Kondensator
Fungsi unit kondensor chiller adalah untuk menghilangkan panas dari refrigeran yang disirkulasikan melalui unit chiller. Hal ini dicapai dengan mensirkulasikan air antara menara pendingin dan kondensor untuk varian berpendingin air atau meniupkan udara dingin melalui pipa kondensor untuk unit pendingin berpendingin udara.
Kompresor
Kompresor adalah unit penggerak sistem pendingin apa pun. Ini menghasilkan gradien tekanan yang diperlukan untuk mendorong zat pendingin di sekitar unit pendingin untuk mencapai proses pendinginan. Tersedia berbagai macam kondensor, dengan jenis yang paling populer antara lain kompresor sentrifugal, sekrup, dan bolak-balik.
Evaporator
Evaporator ditempatkan di antara katup ekspansi, dan kondensor menghilangkan panas dari proses terkait ke dalam sirkulasi refrigeran. Ini kemudian disalurkan ke menara pendingin atau berpendingin udara tergantung pada konfigurasi chiller.
Katup Ekspansi Termal
Katup ekspansi termal yang terletak di antara kompresor dan evaporator berfungsi untuk memperluas zat pendingin yang melewatinya. Tindakan ini mengurangi tekanan dan meningkatkan pembuangan panas dari evaporator.
Satuan Daya
Setiap chiller dilengkapi unit daya yang mengontrol energi listrik yang mengalir melalui sistem. Komponen unit daya biasanya meliputi starter, panel pemantau daya, dan pemutus arus.
Panel Kontrol
Panel kontrol berfungsi untuk mengatur seluruh proses operasi pendinginan. Mereka biasanya mengintegrasikan sensor, alarm, dan layar tampilan yang memungkinkan operator menyesuaikan pengaturan sistem untuk kontrol termal yang optimal.
Kotak Air
Perangkat ini dapat dipasang pada evaporator sistem pendingin atau kondensor berpendingin air. Tujuannya adalah untuk mengalirkan air secara efektif.
Perbedaan Antara Pendingin dan Freezer
Prinsip chiller dan freezer
Anda bisa menganggap prinsip chiller dan freezer hampir sama. Karena keduanya digunakan untuk mendinginkan objek yang dituju, keduanya memiliki kapasitas pendinginan. Prinsip dasar dari chiller dan freezer adalah untuk mendinginkan benda yang dituju dan menurunkan suhunya, sehingga terdapat sedikit perbedaan dalam hal tersebut. Sulit membedakan antara chiller dan freezer, dan mudah bingung karena prinsipnya hampir sama. Tidak ada keraguan bahwa keduanya adalah perangkat yang sangat mirip.
Namun, meski prinsipnya hampir sama, ada beberapa perbedaan yang terlihat pada mekanisme pendinginannya. Dengan kata lain, jika Anda bisa memahami mekanismenya, Anda bisa mulai melihat perbedaan antara chiller dan freezer. Mari kita lihat mekanismenya secara detail.
Perbedaan mekanisme chiller dan freezer
Pertama, mari kita lihat mekanisme chiller. Cara kerja chiller adalah cairan yang disebut coolant bersirkulasi di dalam chiller untuk mendinginkan benda yang dituju. Berbagai cairan, termasuk air, digunakan untuk menghasilkan cairan pendingin, namun bagaimanapun juga, cairan pendingin ini menghilangkan panas dari suatu benda dan mendinginkannya. Pendingin berputar di dalam chiller dan menghilangkan panas suatu benda juga berarti suhu cairan pendingin meningkat. Untuk menggunakannya kembali, Anda perlu menurunkan suhunya lagi, jadi disinilah air atau udara digunakan. Temperatur cairan pendingin diturunkan dengan menggunakan air atau udara yang diambil dari luar, dan cairan pendingin yang telah mendingin digunakan kembali untuk mendinginkan benda yang dituju. Dengan melakukan ini, memungkinkan pendinginan terus menerus pada objek yang dituju. Sebaliknya, dengan freezer, pendinginan dilakukan dengan menciptakan udara dingin dengan pertukaran panas antara refrigeran dan udara. Udara dingin dihasilkan oleh zat pendingin tanpa menggunakan cairan apa pun seperti cairan sirkulasi. Mungkin lebih mudah membayangkannya jika diibaratkan seperti AC. Dengan begitu, mekanismenya berbeda meski sama-sama merupakan perangkat yang digunakan untuk pendinginan. Jika Anda dapat mengingat perbedaan antara mekanisme ini, akan lebih mudah membedakan antara chiller dan freezer.
Masalah Umum yang Mempengaruhi Pendingin
Korosi
Pendingin menggunakan tabung logam (biasanya terbuat dari tembaga atau baja karbon) untuk memindahkan air antara pendingin dan ruang yang dikontrol iklim. Kehadiran oksigen dalam air dapat menyebabkan korosi, namun jika air dan pipa diolah dengan benar, hal ini dapat mengurangi risiko secara signifikan. Namun, jika pengolahan air tidak memadai, sedimen, mineral, dan bakteri dapat masuk ke dalam sistem. Jika ada penumpukan sedimen atau bakteri yang menyebabkan tingkat oksigenasi berbeda, logam dapat mulai terkorosi. Selain itu, setiap titik yang menggunakan dua logam berbeda dapat berisiko mengalami korosi karena sifat elektrokimianya yang berbeda. Bagaimana pun cara terjadinya korosi, hal ini dapat menimbulkan kebocoran yang akan merusak chiller, menurunkan efisiensinya, dan kemungkinan merusak area sekitar chiller.
Pemeliharaan yang Buruk
Mesin-mesin kompleks ini memerlukan banyak perawatan agar tetap berfungsi dengan baik. Jika langkah yang tepat tidak diambil, chiller dapat menimbulkan korosi, tersumbat, kehilangan efisiensi, atau mengalami sejumlah masalah lainnya. Misalnya, jika pengolahan air yang tepat tidak dilakukan atau jika menara pendingin terbuka tidak dibersihkan, sedimen atau partikulat dapat masuk ke sistem, menyebabkan pipa tersumbat dan perpindahan panas yang buruk. Kondensor pendingin berpendingin udara dapat tersumbat oleh serpihan atau tertimbun kotoran, yang juga menurunkan efisiensi.
Masalah Kelistrikan
Sistem kelistrikan di dalam chiller dirancang dengan cermat dan rumit seperti bagian mesin lainnya. Mereka dapat dengan mudah kehilangan keseimbangan karena lonjakan tegangan tinggi atau keausan. Jika ada masalah grounding atau kegagalan pasokan listrik, chiller dapat mendeteksi masalah ini dan mati dengan sendirinya. Kelebihan beban pada chiller dapat menyebabkannya menjadi terlalu panas, yang kemungkinan besar akan mengakibatkan kegagalan. Kabel dan kabel dapat menjadi longgar atau rusak setelah pemeliharaan atau karena kelalaian, yang dapat mengakibatkan kegagalan fungsi chiller.
Gas Apa yang Digunakan di Chiller?
Hidroklorofluorokarbon (HCFC)
Contohnya termasuk R22 (klorodifluorometana). Namun, banyak HCFC, termasuk R22, yang mulai dihapuskan karena potensinya yang dapat menipiskan ozon, sebagaimana diamanatkan oleh perjanjian internasional seperti Protokol Montreal.
Hidrofluorokarbon (HFC)
HFC umumnya digunakan sebagai pengganti HCFC karena tidak merusak lapisan ozon. Contohnya termasuk R134a (1,1,1,2-tetrafluoroethane), R410A, dan R407C. Namun, beberapa HFC mempunyai potensi pemanasan global (GWP) yang tinggi, dan terdapat upaya global untuk beralih ke alternatif yang lebih ramah lingkungan.
Hidrokarbon (HC)
Hidrokarbon seperti propana (R290) dan isobutana (R600a) dianggap ramah lingkungan karena GWP-nya rendah. Namun, bahan tersebut mudah terbakar, jadi tindakan pencegahan keselamatan harus dilakukan.
Amonia (R717)
Amonia adalah zat pendingin yang efisien dan ramah lingkungan dengan potensi penipisan ozon nol dan GWP rendah. Ini umumnya digunakan dalam aplikasi industri tetapi mungkin tidak cocok untuk semua jenis pendingin karena toksisitas dan sifat mudah terbakarnya.
Karbon Dioksida (CO2 atau R744)
Karbon dioksida semakin populer sebagai zat pendingin dalam beberapa aplikasi, khususnya dalam lingkungan komersial dan industri, karena dampak lingkungannya yang rendah dan sifat termodinamika yang menguntungkan.
Setiap operator pabrik atau manajer proses harus merencanakan dan melaksanakan proses industri yang memaksimalkan produktivitas sekaligus meminimalkan limbah. Prinsip efisiensi ini juga berlaku untuk pengoperasian pendingin air industri. Pendingin air adalah perangkat hemat biaya yang dapat mendinginkan pabrik proses besar dengan cepat. Namun, adanya kontaminan padat dalam cairan pendinginnya akan menurunkan efisiensi proses pendinginan. Selain itu, penumpukan kotoran dapat menyebabkan penyumbatan saluran pendingin. Oleh karena itu, cairan chiller yang terkontaminasi akan mengurangi kapasitas pendinginan chiller atau bahkan menghentikan proses sepenuhnya. Untuk menghindari penurunan efisiensi chiller, perbaikan peralatan yang mahal, dan waktu henti yang dapat dihindari, operator industri harus berinvestasi pada unit penyaringan air yang tepat. Filtrasi cairan pendingin air yang tepat akan memastikan sistem pendingin mempertahankan kemampuannya untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar secara efisien dari proses industri yang dilayaninya.
Suhu air dingin (keluar dari chiller) biasanya berkisar antara 1 hingga 7 derajat (34 hingga 45 derajat F), bergantung pada kebutuhan aplikasi. Biasanya, pendingin menerima air pada suhu 12 derajat (suhu masuk), dan mendinginkannya hingga 7 derajat (suhu keluar).
Istilah "suhu pendingin" biasanya mengacu pada suhu di mana sistem pendingin beroperasi. Pendingin adalah alat yang menghilangkan panas dari cairan, biasanya air, dan memindahkan panas tersebut ke lingkungan. Pendingin biasanya digunakan dalam sistem pendingin udara dan proses industri untuk mendinginkan bangunan, peralatan, atau zat lainnya.
Pendingin bekerja dengan mengedarkan zat pendingin atau cairan pendingin melalui sistem loop tertutup. Suhu di mana chiller beroperasi bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi. Pada AC, misalnya, pendingin sering kali beroperasi dalam kisaran suhu tertentu untuk menjaga iklim dalam ruangan yang nyaman. Proses industri mungkin memiliki persyaratan suhu yang berbeda berdasarkan kebutuhan spesifik proses manufaktur atau produksi.
Temperatur chiller biasanya ditentukan berdasarkan setpoint atau rentang temperatur yang diinginkan untuk proses pendinginan. Penting untuk dicatat bahwa pendingin dapat dirancang untuk beroperasi pada berbagai rentang suhu tergantung pada aplikasinya, dan pengaturan suhu spesifiknya akan bervariasi.
Pentingnya Perawatan Chiller Secara Teratur
Performa optimal
Perawatan rutin memungkinkan Anda menjaga seluruh komponen sistem chiller dalam kondisi optimal. Dengan melakukan inspeksi dan memperbaiki sistem secara konsisten, Anda dapat mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum menjadi lebih besar. Pendekatan proaktif ini mencegah masalah kecil berubah menjadi kerusakan besar yang dapat mengganggu operasional. Dengan perawatan yang konsisten, Anda dapat menyempurnakan kinerja sistem pendingin, memastikan sistem beroperasi pada efisiensi puncak dan memberikan kapasitas pendinginan yang diinginkan.
Efisiensi energi
Pendingin adalah konsumen energi yang signifikan dalam lingkungan komersial dan industri. Tanpa perawatan rutin, sistem dapat mengalami penurunan efisiensi karena faktor-faktor seperti koil kondensor yang kotor, tingkat zat pendingin yang salah, atau komponen yang aus. Inefisiensi ini menyebabkan peningkatan konsumsi energi dan biaya operasional yang lebih tinggi. Dengan menerapkan pemeliharaan rutin, Anda dapat mengatasi faktor-faktor yang menguras efisiensi ini, mengoptimalkan kinerja energi chiller, dan berpotensi menghemat tagihan energi dalam jangka panjang.
Umur yang Diperpanjang
Mesin pendingin mewakili investasi yang besar, dan memaksimalkan masa pakainya sangat penting untuk mendapatkan laba atas investasi yang baik. Perawatan rutin memberikan kontribusi signifikan dalam memperpanjang umur sistem chiller. Dengan mencegah atau segera mengatasi masalah seperti kebocoran zat pendingin, kegagalan komponen, atau keausan berlebihan, Anda dapat menghindari perbaikan yang mahal dan penggantian sistem yang terlalu dini. Perawatan yang konsisten akan meningkatkan daya tahan dan umur panjang chiller Anda, sehingga pada akhirnya mengurangi biaya siklus hidup.
Keamanan dan Keandalan
Sistem chiller yang dirawat dengan baik akan beroperasi lebih andal, sehingga mengurangi risiko kegagalan dan kerusakan yang tidak terduga. Hal ini sangat penting terutama di lingkungan kritis yang memerlukan pengendalian suhu, seperti pusat data atau fasilitas kesehatan. Perawatan rutin membantu memastikan keamanan sistem dengan mengidentifikasi dan mengatasi potensi bahaya keselamatan, seperti kebocoran zat pendingin atau masalah kelistrikan. Dengan memprioritaskan pemeliharaan, Anda menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman bagi staf Anda dan meminimalkan kemungkinan kegagalan fungsi peralatan yang dapat menyebabkan kecelakaan.
Peran Teknisi Profesional dalam Perawatan Pendingin
Selama kunjungan pemeliharaan, teknisi profesional melakukan serangkaian tugas penting untuk memastikan kinerja optimal sistem pendingin. Mereka melakukan inspeksi komprehensif, mengkalibrasi kontrol, membersihkan dan melumasi komponen, mengelola level zat pendingin, memeriksa sistem kelistrikan, melakukan uji kinerja, dan mendokumentasikan temuan mereka. Dengan mempercayakan tugas-tugas ini kepada para profesional, pemilik chiller dapat memanfaatkan keahlian mereka dan memastikan sistem menerima perawatan khusus yang dibutuhkan. Pekerjaan para teknisi berkontribusi terhadap keandalan, efisiensi, dan umur panjang sistem.
Panduan 6 Langkah Memilih Chiller Terbaik untuk Aplikasi Anda
Tentukan beban panas.
Penting untuk menentukan beban panas pada aplikasi Anda untuk memastikan chiller yang dipilih cukup besar untuk aplikasi yang diinginkan. Ada beberapa cara untuk menentukan beban panas (dalam kW) namun memahami prosesnya sangat penting untuk menghitung beban panas yang akurat.
Tentukan jenis pendingin, suhu & laju aliran.
Ketika beban panas diketahui, langkah selanjutnya adalah menentukan cairan pendingin, suhu targetnya dan laju aliran yang harus disediakan oleh chiller untuk proses tersebut. Hal ini ditentukan oleh metode perpindahan panas dari proses ke cairan pendingin dan jenis cairan pendingin yang digunakan. Misalnya air memiliki karakteristik yang berbeda dengan minyak.
Identifikasi lingkungan instalasi.
Di lingkungan apa chiller akan dipasang? Aplikasi di dalam ruangan misalnya dapat mengalami suhu tinggi dan atmosfer kotor, sedangkan instalasi di luar ruangan dapat mengalami suhu lingkungan rendah dan tinggi. Hal ini dapat mempengaruhi ukuran chiller dan memerlukan aksesori seperti filter udara, pemanas bah, dll.
Gunakan kurva kinerja chiller.
Sekarang gunakan kurva kinerja chiller yang tersedia untuk memilih model chiller yang memenuhi atau melampaui kapasitas yang diperlukan berdasarkan suhu pasokan air dingin dan suhu udara sekitar tertinggi yang diharapkan. Pertimbangan harus diberikan pada margin keamanan aplikasi sehubungan dengan ukuran rangka yang tersedia untuk memaksimalkan nilai pemilihan chiller. Temukan semua kurva kinerja pendingin Pfannenberg di halaman produk terkait.
Periksa kurva kinerja pompa.
Tanyakan kepada kami kurva kinerja pompa dan periksa untuk memastikan bahwa pompa akan memberikan tekanan yang cukup pada laju aliran desain untuk memenuhi aplikasi. Beberapa sistem berpendingin cairan memiliki jalur aliran pendingin yang kecil atau jarak yang lebih jauh sehingga dapat menyebabkan kehilangan tekanan lebih tinggi dari rata-rata.
Seleksi akhir.
Terakhir, pertimbangkan bahwa persyaratan aplikasi lainnya seperti karakteristik daya, opsi kontrol, tapak, daftar agensi, warna, dll. dipenuhi oleh chiller Pfannenberg standar yang dipilih. Memilih chiller standar akan memberi Anda keandalan yang lebih baik, servis yang lebih mudah dengan suku cadang umum, dan dukungan global.
Pabrik kami
WENZHOU DMG MACHINERY Co., Ltd dengan gagah memproduksi dan mengekspor peralatan pendingin dan kompresor udara dengan reputasi baik, Pelanggan kami berlokasi di seluruh dunia termasuk Cina, Asia Tenggara, Timur Tengah, Amerika Serikat, Eropa serta Afrika dan Amerika Selatan.
Panduan FAQ Utama untuk Chiller
Kami dikenal sebagai salah satu produsen dan pemasok pendingin paling profesional di Cina. Harap bebas untuk grosir pendingin yang disesuaikan dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami. Hubungi kami untuk lebih jelasnya.
chiller tahan korosi, Chiller bebas minyak, chiller satu tahap